诚建设计院作品：上海城建建设（实业）集团嘉兴装配式建筑基地

编辑：宋诗雨 | 审校：宋诗雨 | 2026.10.13 10:49

设计单位 上海诚建建筑规划设计有限公司

项目地点 浙江嘉兴海盐

建成时间 2022年

建筑面积 164025平方米

本文文字由设计单位提供。

一座生产预制构件的工厂，也以自身回应装配式建筑的建造逻辑：9米柱距、27米与30米结构跨度，以及屋面、外墙和天窗共享的3米模数，将生产空间与构件制造联系起来。

工厂是现代建筑最早将生产理性转译为空间秩序的类型之一：贝伦斯的AEG涡轮机工厂以结构节奏赋予工业生产公共形象，范内勒工厂以连续采光、开放结构与清晰的工艺组织塑造出“日光工厂”，其后的工业建筑又不断将构件、设备与装配逻辑推向可见表达。贯穿这些原型的并非某种固定形式，而是一条持续有效的原则——生产流程不是被建筑容纳的内容，而是生成建筑的首要力量。

嘉兴基地承接的正是这条线索：它继承以工艺组织平面、以结构释放生产空间、以采光改善工作环境的工业建筑传统，又向前推进一步——制造装配式建筑的工厂，自身也应成为装配式思想的验证场。它由此发展了工业建筑原型，将预制构件、连接节点、围护界面、数字追溯与研发实验纳入同一套建筑逻辑：建筑既是生产发生的场所，也是展示生产方式的实体样本。

伴随新型建筑工业化持续推进，装配式建筑已从单项构件技术转向覆盖设计、生产、施工与运维的系统能力。2018年，上海城建集团在嘉兴规划约500亩用地，建设装配式建筑研发与示范基地，室内面积约220000平方米、室外整备场地约 120000平方米，包含生产车间与实验室。面对大尺度、重物流与多专业协同，设计不从预设的厂房形象出发，而是回到更根本的问题：建筑如何准确地服务构件生产，又让生产本身成为可被阅读的空间与形象？

它制造建筑，

也以自身说明建筑如何被制造。

/ 工艺先于形式的平面组织

基地平面以装配式构件的连续流动为骨架。设计从材料进场、构件生产与检测、室外整备直至成品出厂的全过程出发，统筹生产分区、通道、开口与建筑边界，并在同一套系统中辨识和组织人员、车辆、物料与成品构件的不同路径。平面因此不再是房间清单的拼合，而是一张由工艺节拍、运输半径与安全边界绘制的生产地图。

生产车间与实验室也不是彼此隔离的两类功能。实验、检测与研发嵌入生产体系，使技术问题能在生产现场被发现、验证并反馈；室内制造与室外整备相互衔接，构成从研发到示范的完整链条。建筑在此承担的不只是遮蔽与容纳，更是将复杂协作转化为清晰空间关系的组织工具。

/ 结构与采光支撑生产空间

工业生产持续更新，厂房须同时回应当下使用与未来调整。海盐标准厂房采用装配整体式混凝土框架结构体系：框架柱、框架梁、吊车梁、屋面梁及外墙板基础梁等主要构件在工厂预制，运至现场装配，经节点连接形成整体。建筑自身即由预制构件组装而成，使装配式生产与装配式建造在同一场所发生关联。

厂房以轴线间距9米的柱网组织生产空间，主要结构跨度为27米和30米，跨中不设次梁。框架柱截面为700×700毫米，柱高13.75米；屋面梁截面宽400毫米、高1100毫米，构件长8980毫米；吊车轨道梁宽300毫米、高1100毫米，构件长8950毫米。这组尺度将屋盖支承、设备布置与吊车通行的需求落实为具体构件，为车间生产与构件周转提供规整的大跨空间。

自然采光也被纳入这套构件秩序。两类车间的天窗均为3米宽：27米跨车间为3×23.6米，30米跨车间为3×28.6米，按15米间距布置，相邻两跨前后错位。天窗长边沿跨度方向展开，使屋顶开口分布于大进深的生产空间；相邻跨的错位布置旨在形成采光互补。重复的开口节奏与柱网共同建立起室内的尺度感与方向感。

/ 从屋面到墙面的构件秩序

作为一座装配式建筑基地，厂房的围护表达建立在明确的构件尺度上。屋面与外墙均采用双T板，标准板宽2980毫米，预留20毫米拼缝，共同组成3米标准模数。9米柱距恰好对应三个板宽模数，天窗宽度则对应一个板宽模数。结构轴网、板块分缝与采光开口因此具有共同的尺寸基准，使预制生产、装配排布和建筑表达能够相互协调。

屋面双T板的主要构件长度为25.6米和28.6米；外墙双T板板高14.98米，直接搁置在宽600毫米、高770毫米、长8980毫米的基础梁上。屋面板的长向尺度与外墙板的竖向尺度各自回应屋盖与外围护的构造需求，两者共享的板宽与拼缝则将这种差异纳入统一的模数秩序。

这种协调并不意味着所有构件尺寸都是3米的整数倍：2980毫米板宽与20毫米拼缝的关系说明，标准模数需经由实际构件尺寸与接缝共同实现。双T板的肋高同样随跨度与部位而变：自板顶面起算，27米跨屋面板肋高1000毫米，30米跨屋面板肋高1200毫米，外墙板肋高600毫米；板宽与拼缝则保持一致。建筑的节奏由可重复生产的部件建立，也在支承、连接与收口处落实为具体细节。厂房因此不只是预制构件的使用者，更是将构件生产转化为完整建筑空间的一比一样本。

/ 数字化运行与研发平台

项目进一步将信息流纳入空间组织。数字化、可追溯的材料管理系统贯穿材料、生产与检测环节，使实体构件的移动与数据记录相互核验；标识系统成为生产运行的一部分，帮助人员在大尺度场地中辨识分区、路径与作业界面。实验室与生产的高度整合，使研发不再停留于独立空间，而能直接介入工艺改进与产品验证。

当物流、信息流与研发流程被共同纳入建筑，基地便从单一生产厂房转化为产业基础设施：既生产构件，也测试技术、沉淀标准并展示成果。研发、实验、生产与示范不再是四个相邻的部门，而是由空间与系统连接的连续过程。

/ 可迁移的工业建筑原型

项目可迁移的经验来自工艺组织与构件尺度的协调：9米柱距与3米板材模数建立重复规则，27米和30米结构跨度回应大跨生产空间的需求，模数化天窗将自然采光纳入屋面排布。这些具体选择与物流、研发及数字化管理共同构成基地的空间基础，也为理解装配式工厂如何组织自身建造提供参照。

“制造建筑的建筑”因此具有双重含义：它首先是一座制造预制构件、输出建筑产品的工厂，同时又以自身说明建筑如何被标准化、生产、装配与持续优化。厂房不再是产业活动沉默的背景，而是一台建筑尺度的工业母机、一件可被检验的示范样本，以及连接技术研发与建成环境的公共界面。项目没有以建筑装饰生产，而是在生产秩序中重新发现建筑。